产品参数

产品功能

全纯电驱动 免气泵即插即用

无需任何气动元件与压缩空气管道，大幅节省工厂气源建设与气泵维护费用。只需接入常规 110V/220V 电源即可即时部署，设备整体功耗仅 350 瓦，运行经济高效。

4 轮驱动系统 彻底解决软线/细线打滑变形

采用高精度四轮同步送线机构，增大了与线材外皮的接触面积与压紧力。即使面对质地软绵或外皮光滑的玻璃纤维线、特氟龙线及细线，也能保持匀速推进，确保切断长度公差严格低于 < 0.002 * L。

高品质不锈钢刀片 < 55 dB(A) 极低运行噪音

切剥刀片选用高耐磨不锈钢材质打造，切口平整无毛刺；配合低噪电机配置，整机运行噪音低于 55 分贝，远低于开放式车间的职业噪音限值，显著改善员工作业体验。

电控/机械模块化分离架构 维护换刀极简

内部采用电控模块与机械传动结构独立的隔离设计。换刀、滚轮间隙微调及日常保养均可直接在正面面板完成，无须拆卸周边结构，普通操作工即可快速完成日常维保。

360&deg; 全封闭安全防护与急停标配

送线与切剥核心区域全系标配 360° 全封闭透明防护罩，并集成符合安全规范的紧急停止按钮，从源头杜绝误操作伤害，满足标准化安全审厂要求。

适用范围

家用电器与智能家居内部配线

对常规 PVC 电子线（AWG28-AWG10）进行每小时 3000-5000 条的高速定量切剥。

新能源与工业自动化控制线束

对耐高温玻璃纤维线、特氟龙等特殊材质线材提供无打滑的高精加工。

灵活作业工位与小型线束加工厂

免去气源管路铺设限制，可在任意台面快速部署作业。

常见问题

问：EW-02A+ 的“纯电动（Fully Electrical）”设计能为线束工厂节省哪些显性和隐形成本？

答：主要能节省设备基建成本、维护成本与能耗成本：

免气源基建：传统气动剥线机需要接气泵和铺设气管，EW-02A+ 仅需插入 110V/220V 家用/工业电网即可工作，省去了购买气泵与管路维保的费用；

极低能耗：整机功率仅 350W，相比长时间开启大功率气泵，电费支出大幅降低；

环境与维护成本：没有气缸磨损、漏气及气路油水分离器等繁琐维护，故障率极低。

问：四轮驱动（4-Roller Drive）相比普通的双轮送线，剥线精度好在哪？

答：双轮送线由于接触面积小，在加工较软的外皮（如特氟龙线、玻璃纤维线）或极细线材时，为了防止夹压变形，往往不敢把滚轮压得太紧，这容易导致送线打滑、裁切长度一长一短。

EW-02A+ 采用 四轮压紧驱动系统，通过两组滚轮分布压紧力，在不挤压变形线材的前提下，大幅增加了接触摩擦力，使切断公差严格保持在低于 0.002 * L 的微米级水准。

问：设备的“模块化分离架构”对于后续的刀片更换和日常保养有什么好处？

答：传统剥线机内部电控线缆与机械传动交织在一起，更换刀片或调校滚轮时往往需要大面积拆卸机壳与面板，容易导致二次组装误差。

EW-02A+ 实现了电控与机械结构的独立模块化设计。所有易损件（刀片、送线轮）和日常调节部位均可从设备正面直接触达，无需拆卸侧面板或电子线路板，非专业维护人员也能在数分钟内快速完成更换与校验，大大减少了停机等待时间。