产品功能

高难三端并打工艺

突破传统单线加工局限，EW-21C 能够同时调配两根电线，将其进线端完美合并并排，一体化压入同一个端子腔体内，同时另一端可根据订单要求进行独立切剥或单独打端，极大减少了人工并线焊线工序。

全伺服前后双摆臂驱动

摒弃了传统的标准气动摆臂，EW-21C 的前端与后端机械手均采用全伺服电机闭环控制。不仅送线、切线、剥皮动作衔接极其精准迅捷，更实现了超低机械撞击噪音，运行状态更加沉稳、耐磨损。

数字化一键配置微调

摆脱繁琐的机械手动微调，通过全中文智能液晶触摸屏，操作员可以对送线长度、切线长度、双端剥皮长度（前端支持0至10毫米，后端支持0至13毫米）以及冲压延时进行纯数字化配置，实现秒级换产。

全方位的防错与质控扩展

机器内置多点智能安全防错网络，包含线材用尽主动停机、系统供气气压过低保护、以及端子冲压异常错误拦截。设备底层预留高兼容性接口，支持后期无缝升级拓展端子压力管理系统，确保不良品零流出。

产品参数

适用范围

EW-21C 专为内部布线复杂、存在大量并线回路、且对空间和一致性要求严苛的高端线束制造车间而设计：

汽车与新能源车载主控线束

专攻车载中央保险丝盒桥接线、多路仪表盘集中接地线、车身控制模块的多线并打总成，完美替代低效的人工手工焊并线。

高端家用电器与智能厨卫

针对多功能洗衣机主控板、智能冰箱变频压缩机控制网络中常见的一条主线分支并联多路副线的线束加工。

工业自动化与配电柜控制系统

适用于大型数控机床控制柜内部集控排线、电力继电保护装置多跳线并接的标准化大批量制造。

FAQ

问：EW-21C 能够解决什么样的特殊并线工艺 它是如何全自动实现的

答：在很多复杂的电路设计中（如汽车和家电主板），需要将两根电线的一端共同压接进同一个端子皮翼内，行业俗称三端并打。传统做法完全依赖人工切线剥皮并用手拧在一起，再放到单机上压接，效率极低且极易产生虚压。EW-21C 实现了全自动化，机械手同时抓取两根线材并切剥，随后通过精密伺服摆臂将两根线的剥皮端完美重叠并排，直接送入冲压模具进行一次性压接，彻底解放了双手。

问：该设备的物理重量高达800公斤 相比普通端子机 重型机身有什么优势

答：因为 EW-21C 需要同时处理两根线材，且线规上限达到了美规线号14号（属于较粗且硬的线材），在高速切断和高速摆臂动作时会产生极大的机械惯性。800公斤的重型高刚性机身能够彻底吸收高频运转带来的物理震动，不仅使裁线精度稳定保持在极高水平，还能大幅延长内部伺服电机与精密导轨的使用寿命。

问：EW-21C 的前后摆臂全部采用伺服电机控制 相比传统的气动摆臂好在哪里

答：传统气动摆臂完全依赖气压推动，气压的微小波动会导致摆臂速度和定位出现偏差，且长期撞击外壳导致噪音大、易磨损。而 EW-21C 采用全伺服电机控制机械臂，其轨迹和速度由电脑程序数字控制，定位精度高达微米级。这不仅确保了在处理34号等极细线时夹线稳固不伤线，也让整机运行时的机械噪音降到了极低点。